Наверх

Неразъемные соединения

По вопросам репетиторства по инженерной графике (черчению), вы можете связаться любым удобным для вас способом в разделе Контакты. Стоимость и возможные формы обучения (очно или дистанционно) смотрите разделе Цены.
Подробнее о репетиторстве.

Введение

Неразъемными соединениями называются такие, повторная сборка и раз­борка которых не­возможна без повреждения деталей. К ним относятся соединения сварные, паяные, соединения, получаемые склеиванием, соединения заклепками и т.д.

6.1 Соединения сварные

Сварка — один из наиболее прогрессивных способов соединения сос­тавных частей изделия. Сварка — это процесс получения неразъемного со­единения пу­тем сплавления металлов дета­лей и сварочного электрода. При сплавлении об­разуется сварной шов.

Существует много видов сварки и способов их осуществления, напри­мер:

  • ручная электродуговая (ГОСТ 5264-80*);
  • автоматическая и полуавтоматическая под флюсом (ГОСТ 11533-75);
  • дуговая сварка в защитном газе (ГОСТ 14771-76*);
  • контактная сварка (ГОСТ 15878-79) и др.

Сварные соединения (швы) делятся на следующие виды:

  • стыковое, обозначаемое буквой С (Рисунок 6.1, а-е);
  • угловое, обозначаемое буквой У (Рисунок 6.1, ж);
  • тавровое, обозначаемое буквой Т (Рисунок 6.1, з, и);
  • нахлесточное, обозначаемое буквой Н (Рисунок 6.1, к, л);

svar_soed_colors2

Рисунок 6.1 — Виды сварных швов

Кромки свариваемых деталей могут быть подготовлены: с отбортовкой (Рисунок 6.1, а), без ско­сов (Рисунок 6.1, б, е, ж, к), со скосом одной кромки (Рисунок 6.1, в), со скосом обеих кромок (Рисунок 6.1, г), с двумя симметричными скосами одной кромки (Рисунок 6.1, д, и) и др.

Шов может быть односторонний (Рисунок 6.1, а, б, в, г, ж, к) и двусторонний (Рисунок 6.1, д, е, з, и, л).

На чертежах к буквенному обозначению сварного шва добавляют цифровое, которое характе­ризует всю совокупность конструктивных элементов сварного шва, т.е. вид подготовки кро­мок, толщину свариваемых деталей и т.д.

Например, стыковое соединение, односторонний шов без скосов обеих кромок для деталей толщиной S = 1…6 мм — обозначается С2; тавровое соединение, шов дву­сторонний с двумя скосами одной кромки, толщина деталей S = 12…100 мм — обозначается Т9, см. таблицу ниже, на которой представлены некоторые обозначения типов сварных швов.

Tabl_svarka

Шов характеризуется размером катета поперечного сечения шва (в нахле­сточном, угловом и тавровом соединениях). Шов может быть непрерывным (Рисунок 6.2, а), прерывистым с цепным расположением свариваемых участков (Рисунок 6.2, б) и непрерывным с шахматным расположением свариваемых участков (Рисунок 6.2, в).

svarka1_2_640_color
а б в

Рисунок 6.2 — Расположение сварочных швов

Выступающую часть шва над поверхностью основного металла называ­ется выпуклостью или усилением шва (Рисунок 6.3). Шов может выполняться по замкну­той (Рисунок 6.4, а) или незамкнутой ли­нии (Рисунок 6.4, б).

ris6_3
а б

Рисунок 6.3 — Усиление шва

svarka4_both
а б

Рисунок 6.4 — Замкнутая (а) и незамкнутая (б) линии шва

Согласно ГОСТ 2.312-72, шов сварного соединения независимо от способа сварки условно изображают сплошной основной (видимый шов) или штриховой (невидимый шов) линией (Рисунок 6.5, а). Одиночные сварные точки изображают зна­ком «+» высотой и шириной 5…10 мм, толщина линий S (Рисунок 6.5, б). Невидимые сварные точки не изображают.

На Рисунке 6.5, а  показаны примеры условных обозначений сварных швов:

— верхний шов (изображен штриховой линией) нахлесточного соедине­ния, выполнен руч­ной электродуговой сваркой при монтаже изделия, по незамкну­той линии, катет шва 5 мм, шов прерывистый с цепным расположе­нием прова­риваемых участков, l-50 мм и t-100 мм;

— нижний шов таврового соединения выполнен при монтаже изделия руч­ной электродуговой сваркой, шов прерывистый цепной, l-50 мм, t-100 мм, катет шва 5 мм, шов выполняется при монтаже изделия.

ris6_5_2
а б

Рисунок 6.5 — Пример изображения и обозначения сварного шва на чертеже

Условное обозначение шва наносят на полке линии-выноски, прове­денной от изображения шва с лицевой стороны (Рисунок 6.6, а) или под полкой линии-вы­носки, проводимой от оборотной стороны (Рисунок 6.6, б). Линию-вынос­ку начинают односторонней стрелкой.

ris6_6_3
а б

Рисунок 6.6 — Схема нанесения условного обозначения сварного шва

В условном обозначении шва могут быть применены знаки, представ­лен­ные в таблице 6.1.

              Таблица 6.1- Условные обозначения типа сварного шва

tabl6_1_2

В скобках приведено изображение знаков при обозначении шва с оборотной сторо­ны, т.е. при записи ус­ловного обозначения шва под полкой линии-выноски.

Все знаки выполняют тонкими линиями. Высота знаков должна быть оди­наковой с высо­той цифр, входящих в обозначение шва.

На Рисунке 6.7 приведено полное условное обозначение стандартного шва или одиночной свар­ной точки по ГОСТ 2.312-72.

ris6_7

Рисунок 6.7 — Условное обозначение сварного шва

1 — Обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов
2 — Буквенно-цифровое обозначение шва
3 — Условное обозначение способа сварки (допускается не указывать)
4 — Знак 4 (табл.6.1) и размер катета
5 — Размер:
— для прерывистого шва — длины привариваемого участка
— для одиночной сварной точки, или контактной точечной сварки — расчетного диаметра точки
— для контактной шовной сварки — расчетной ширины шва
— для прерывистого шва контактной шовной сварки — расчетной ширины шва, знак умножения, размер длины привариваемого участка, знак / и размер шва
6 — Вспомогательные знаки

При наличии одинаковых швов обозначение наносят у одного изобра­жения, а у остальных проводят линии-выноски с полками для указания но­мера шва (Рисунок 6.8, а, б) или без полок, если все швы одинаковые (Рисунок 6.8, в).

ris6_8
а б в

Рисунок 6.8

Если все сварные швы, изображенные на чертеже изделия, хотя и разных типов, выполняют по одному и тому же стандарту, например, ГОСТ 5264-80, его обозначение на полке не указывают, а дают ссылку в технических требованиях.

6.2 Соединения паяные

В паяных соединениях детали соединяются путем схватывания металлов припоя и де­талей. Пайку применяют для получения герметичности, об­разования покрытия от коррозии (лу­жения), при соединении деталей, и т.д. В ряде случаев способ соединения пайкой имеет преимущество перед сваркой, его широко применяют в радиотехнике, электро­нике, приборострое­нии.

Существует большое число способов пайки, простейшим из которых явля­ется пайка па­яльником.

Способ пайки указывают в технической документации.

Припои подразделяют:

  1. по температуре расплавления на:
  • особолегкоплавкие (до 145° С),
  • легкоплавкие (до 450° С),
  • среднеплавкие (до 1100° С),
  • высокоплавкие (до 1850° С) и
  • тугоплавкие (свыше 1850° С);
  1. по основному компоненту на:
  • оло­вянные  (ПО),
  • оловянно-свинцовые (ПОС),
  • цинковые (ПП),
  • медно-цинко­вые (латунные, ПМЦ),
  • серебряные (ПСр) и др.

Наиболее широко применяются оло­вянно-свинцо­вые припои. Выпускают припои в виде проволоки (Прв), прут­ков (Пт), лент (Л) и др.

Марку припоя записывают в технических требованиях по типу:

ПОС 40 ГОСТ (без указания сортамента) или

Припой Прв КР2 ПОС 40 ГОСТ 21931-76 1931-76 (с указанием сортамента),

где Прв КР2 — проволока круг­лого сечения диаметром 2 мм. Число 40 указывает содержание олова в процентах (остальное — свинец); припой ПСр 70 ГОСТ 19733-74* — 70% се­ребра, 26% меди и 4% цинка; припой ПОС 40 — мягкий, ПСр 70 твер­дый.

При соединении получается паяный шов (ГОСТ 19249-73 — Соединения паяные. Основные типы и параметры). Как и сварные, паяные швы (П) подразде­ляют (рис. 6.9) на: нахлесточные (ПН-1, ПН-2,…); телескопические (ПН-5, ПН-6); стыковые (ПВ-1,ПВ-2,…); косостыковые (ПВ-3, ПВ-4); тавровые (ПТ-1,ПТ-2,…);  угловые (ПУ-1,ПУ-2,…); соприка­сающиеся (ПС-1,ПС-2,…).

payan_soed_color_

Рисунок 6.9 — Типы паяного шва

Независимо от способа пайки швы на видах и разрезах изображают, согласно ГОСТ 2.313-82 (СТ СЭВ 138-81), сплошной линией толщиной 2s. На линии выноске, выполняемой тонкой линией и начинающейся от изобра­жения шва двусторонней стрелкой (а не односторон­ней, как у сварного шва), помешают условный знак пайки, наносимый основной линией. Шов по замкнутой линии обозначают тем же знаком, что и аналогичный сварной шов.

Согласно ГОСТ 19249-73*, тип шва указывают на полке линии-вынос­ки (Рисунок 6.10).

ris_6_10

Рисунок 6.10 — Пример обозначения паяного шва на чертеже

6.3 Соединение заклепками

Такие соединения применяют для деталей из несвариваемых, а также не до­пускающих нагрева материалов в самых различных областях техники – металлоконструкциях, котлах, судо- и самоле­тостроении.

Заклепки изготавливают из достаточно пластичных для образования голо­вок материалов: сталей марок Ст2, Ст3, Стали 10, латуни, меди и др. Материал заклепок должен быть однородным с материалом соединяемых ме­таллических деталей.

Наиболее широко применяют заклепки с полукруглой, потайной, полупо­тайной, плоской го­ловкой, классов точности В и С, с покрытием и без него.

zaklepki_photo

Рисунок 6.11 — Заклепки

Обозначение: Заклепка С8х20.38.МЗ.136 ГОСТ …,  где — С — класс точно­сти, 8 — диаметр, 20 — длина, 38 — обозначение группы материала, М3 — марка материала (медь), 136 — обозначение вида и толщины покрытия.

Отверстия под заклепки пробивают или сверлят немного больше размера (на 0,5 …1 мм) диаметра заклепки. Свободный конец должен иметь длину, необходимую для изготовления замыкающей головки (Рисунок 6.12) и выбираемую по ГОСТ 14802-85 — «ЗАКЛЕПКИ (ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ) Диаметры отверстий под заклепки, размеры замыкающих головок и подбор длин заклепок», размеры гнезд регламентированы ГОСТ 12876-67 — «Поверхности опорные под крепежные детали. Размеры».

.

zakl1_colors

Рисунок 6.12 — Расчет длины заклепки

По назначению заклепочные швы делят на прочные, плотные, обеспе­чи­вающие герме­тичность, и плотно-прочные. По конструктивным признакам за­клепочные швы бывают одно-,  двух-,  трехрядные и т.д. с листами, располо­женными встык с одной или двумя накладками, с цепным или шах­матным рас­положением заклепок (Рисунок 6.13).

zakl4_colors

Рисунок 6.13 — Варианты расположения заклепок

Если шов содержит заклепки одного типа и с одинаковыми размерами, то на чертеже  со­гласно ГОСТ их обозначают одним из условных знаков в одном-двух местах каждого соедине­ния, а в остальных — центровыми или осевыми ли­ниями (Рисунок 6.14). На чертеже наносят размеры расстояний между заклепками в ряду, между рядами и от кромок листов.

zakl2_colors

Рисунок 6.14 — Условные изображения заклепок различного типа на чертеже

zakl5_colors1

Рисунок 6.15 — формирование замыкающей головки

zaklepka_color

Рисунок 6.16 — Изображение заклепки с полукруглой головкой

Таблица 6.2 — Размеры заклепок с полукруглой головкой по ГОСТ 10299-80
Диаметр стержня d Диаметр головки D Высота головки H Радиус под головкой r, не более Радиус сферы головки R Расстояние oт основа­ния головки до места из­мерения диаметра, l
1 1,8 0,6 0,2 1 1,5
1,2 2,1 0,7 1,2
(1,4) 2,5 0,8 1,4
1,6 2,9 1,0 1,6
2 3,5 1,2 1,9
2,5 4,4 1,5 2,4 3
3 5,3 1,8 2,9
(3,5) 6,3 2,1 0,4 3,4
4 7,1 2,4 3,8
5 8,8 3,0 4,7 4
6 11 3,6 0,5 6
8 14 4,8 7,5
10 16 6,0 0,6 8,3 6
12 19 7,2 0,8 9,8
(14) 22 8,4 11,4
16 25 9,5 1,0 13
(18) 27 11 13,8 8
20 30 12 15,4
(22) 35 13 18,3
24 37 16 1,2 18,7
30 45 20 22,7 10
36 55 24 1,6 27,8

Длина заклепок выбирается из следующего ряда: 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 55, 58, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100 мм и т.д..

Таблица 6.3 — Диаметры отверстия под заклепку
Диаметр заклепки 1 1,2 1,6 2 3 4 5 6 8 10 13 16 19 22 25
Точная сборка 1-я 1,1 1,3 1,7 2,1 3,1 4,1 5,2 6,2 8,2 10,5 13,5 16,5 20 23 26
Точная сборка 2-я 1,2 1,4 1,8 2,2 3,3 4,2 5,5 6,5 8,5 11,0 13,5 16,5 21 23 26
Грубая сборка 2,3 3,5 4,5 5,8 6,8 8,8 11,0 14,0 17,0 21 24 27

6.4 Соединения, получаемые склеиванием

Способ соединения деревянных, пластмассовых и металлических деталей и конструкций путем склеивания, находит широкое применение в промышленности.

Правила изображения полностью совпадают с изложенными выше для паяных соединений, отличается лишь знак (Рисунок 6.17) (ГОСТ ГОСТ 2.313-82).

Обозначение: Клей БФ-10Т ГОСТ 22345-77*, обозначение приводят в технических требованиях, в простейших случаях — на полке линии-выноски.

ris6_17_

Рисунок 6.17

По вопросам репетиторства по инженерной графике (черчению), вы можете связаться любым удобным для вас способом в разделе Контакты. Стоимость и возможные формы обучения (очно или дистанционно) смотрите разделе Цены.
Подробнее о репетиторстве.

Поделиться с друзьями